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加氣磚(AAC)

廣安加氣磚混凝土砌塊切割斷裂原因分析及解決方法

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加氣混凝土砌塊生產采用自動翻轉、分步機械切割工藝。在調試階段,曾出現較多的斷裂和裂紋,經過不斷的摸索和實踐,逐漸對坯體在切割時斷裂、裂紋的原因有所了解。目前已基本消除了切割時斷裂、裂紋。本文就此進行分析和探討。并提出防止辦法。理論上講,加氣混凝土坯體抵抗拉應力同抵抗壓應力的能力相比較,約為1/1O,甚至還要低。因此,當強度很低的坯體受到外力作用時,內應力超過極限剪應力時,也就是塑性變形超過變形極限時,坯體就會開裂。當然造成坯體在切割時斷裂的因素很多,有設備因素、操作因素,也有生產工藝如原材料質量,配合比,靜停環境等因素,歸納起來,主要有以下幾種:
一、翻轉斷裂
翻轉斷裂發生在對坯體進行翻轉側立的過程中,翻轉斷裂的原因大致有以下幾種:
1.由于翻轉臺制作質量差、安裝精度低?;蚍D油缸不同步,翻轉后模底板發生平面扭曲,對坯體產生擠壓力,當它超過坯體變形極限應力時,坯體發生斷裂。
2.澆注??騻让娌黄秸?。脫模后坯體側面與所靠側面板之間有間隙,翻轉后坯體重量分布在幾個凸出部位,造成坯體斷裂。
3.翻轉時坯體塑性強度低,坯體較軟,達不到一定強度,翻轉后,坯體下部支承不住自身重量,造成坯體沉降變形而斷裂;或坯體強度不勻(往往是中部高,端部低)而引起翻轉裂紋。
防止辦法:
1.保證翻轉臺制作精度,安裝時確保翻轉臺平整度,調試油缸保證同步運行,并使油缸不對模底板產生擠壓。
2.調整模具側面平整度,使脫模后所靠側面板與坯體能緊密接觸。有條件時,可將??騻让姘甯淖鞣D后的底板使用,這樣可避免翻轉斷裂。
3.適當延長坯體靜停時間,等坯體達到切割硬度時再脫模翻轉,在冬季注意環境溫度,盡量減小中部和端部的強度差。
二、吊運斷裂
坯體在吊運過程中也易產生斷裂,主要有以下幾種:
1.起吊時,速度快,力量猛,造成模具或底板變形而使坯體斷裂。
2.吊運過程中,運行不穩,幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形。
3.模具或底板剛性差。起吊時,拉力作用在兩端,致使模具或底板受壓彎曲,彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。
4.坯體停放時,下降速度過快,撞擊進釜小車,或用卷揚機進釜時,前進速度過快,撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。
防止辦法:
1.加強機械設備維修。設備不得帶病運轉,加固模具或底板,提高其剛性強度。
2.加強職工質量意識,提高職工操作水平,做到操作管理規范化。
三、水平切割斷裂
在對坯體進行水平切割時,坯體極易開裂,主要原因有以下兩種:
1.鋼絲切割縫的積累,沉降量超過坯體變形極限值而引起坯體開裂。
2.切割時。坯體塑性強度差,在坯體較軟情況下。輕微沉降就會引起坯體開裂。
防止辦法:
1.選用合適直徑的切割鋼絲,布絲時盡可能在高度方向少掛鋼絲,并將鋼絲分成幾組,使其不在同一平面,盡可能減少鋼絲縫隙積聚的沉降。同時加強對底部的支撐,減小底板變形。
2.加強管理,掌握好坯體達到切割時的強度。微信圖片_20211102203424.jpg
四、裂紋
在切割作業時。有時不僅僅坯體斷裂,甚至有很多不規則裂紋,有的貫穿,有的不貫穿,造成此現象。要從工藝上考慮原因。
(一)原材料質量
原材料的質量好壞,不僅影響澆注穩定性,而且對坯體性能有很大影響,特別是粉煤灰和石灰的質量。更是加氣混凝土生產的關鍵。如遇材料質量差,坯體性能不符合切割機具對坯體的要求,就易造成裂紋。
1.粉煤灰
作為生產加氣混凝土的主要硅質材料——粉煤灰,其活性主要與密度,細度,玻璃體含量有關。未經球磨的原狀粉煤灰,細度較粗或含碳,漂珠等惰性物質較多時,其活性就差。與水泥、石灰反應不能充分進行。水化產物少,制品強度發展較慢且低。不僅影響澆注穩定性,而且坯體性能差,硬化時間長,很難符合切割機對坯體的要求,切割時容易產生裂紋。
防止辦法:有條件的生產廠家對粉煤灰進行磨細處理來改善粉煤灰的漿體性能;無條件的廠家在使用粉煤灰時盡可能做到粗細搭配使用。
2.石灰
眾所周知。生產加氣混凝土所用石灰以中速石灰為宜(消化時間7~15分鐘的石灰,一般稱為中速石灰)。如用快速石灰,短時間內消解完畢,發熱集中在前期,不但料漿稠化快,發氣不疏暢.而且坯體硬化時間較長,在靜停階段,坯體表面散熱較多,造成坯體中心溫度高,邊角部位溫度低,坯體各部位硬化不一致,切割時抵抗變形能力差,容易造成多處裂紋。
防止辦法:首先所用石灰要選用定點窯生產的中速石灰。澆注時增加攪拌時間,適當增加石灰用量,改善靜停保溫設施,改善坯體內部結構和溫度的均勻性。
(二)配合比:微信圖片_20211030155923.jpg
生產加氣混凝土有多種配合比,不是每一個配合比都適用于同種工藝。結合多年實踐經驗,對自動翻轉,分步切割工藝而言,在配合比設計時,石膏用量不宜過多。水料比不宜過大。
1,石膏用量:
石膏在加氣混凝土生產中是種調節劑,其用量不大,但作用非常重要,一般控制在3~5%,但對翻轉分步切割,此用量略顯偏多。使用同等材料時,如石膏配入偏多,將抑制石灰消解,抑制鋁粉發氣,使粉煤灰與鈣質材料的水化反應速度降低,反應產物將以CH膠體和CSH凝膠為主體且數量少,坯體硬化速度慢,且塑性強度差。在切割鋼絲行走過程中。極易四處裂紋,應適當減少石膏用量。選擇一個最佳配合比。
2.用水量:
水料比的大小是影響料漿稠化和稠化速度的一個重要因素。對自動翻轉、分步切割工藝來講,水料比不宜偏大,但也不宜過小,選擇一個合適的水料比。將是減少坯體裂紋的關鍵,一般選擇0.58為宜。
總之,影響坯體切割時斷裂、裂紋的因素既有機械設備的原因,也有操作因素、原材料因素、配合比因素。只要我們在工作中不斷總結、分析,逐步積累,一定能減少甚至避免坯體斷裂、裂紋現象,提高產品質量

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