加氣磚產生裂縫的原因及預防措施

　加氣磚是以粉煤灰，生石灰，水泥，石膏，鋁粉膏，水，脫模劑、為主要原料經原料制漿，澆注切割成型，高壓蒸汽養護而成的新型墻體材料。主要運用于非承重墻砌筑和框架結構填充，是國家建設部和國家科委重點工業與民用領域推廣應用的輕體材料，加氣磚在生產時會遇到不同的問題，下面就為你介紹一下加氣塊裂縫產生的原因及預防措施。

　　材料比例/成本

一、 裂縫產生的原因：
　　1、料漿不均勻
　　由于物料的密度與自重不同，加之攪拌不均，易造成料漿在靜停時產生分層現象，造成坯體裂縫。
　　2、溫度不均勻
　　料漿注入模后進入靜停室預養，因靜停室溫度不穩定，致使坯內各點溫度不一致，產生溫度梯度，使坯體表面產生裂紋。
　　3、靜停時間太長
　　據統計發現，靜停時間超過3小時，頂層和側面就出現大面積裂紋，但靜停時間太短，小于3小時，坯體硬度達不到要求，又無法送到切割機上切割，或蒸養時造成坍塌事故。
　　4、設備原因
　　切割機切割鋼絲直徑超過2mm，因切割阻力大，也會產生裂紋。另外負壓吊車所產生的負壓不足，吸力不夠，不能將坯體完全吸起，坯模底部總是殘存一些料漿，使坯體出現殘損。
　　5、 原料方面的原因
　　生產所用粉煤灰由于篩余量大，顆粒粗，其料漿懸浮性能差，入模后表面嚴重泌水，其粘度小，料漿極限剪應力增長緩慢，稠化慢，氣泡難以穩定，也是造成坯體裂縫的原因。
　　6、 干縮裂縫
　　加氣塊坯體在切割后，因條件所限不能立即送進蒸壓釜蒸養。隨著溫度的降低，坯體因骨料冷縮而產生變形，外表面將出現細小裂紋。